工具钳工培训鉴定指南
一、职业名称
工具钳工。
二、职业定义
操作钳工工具、钻床等设备,进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等(统称工具,亦称工艺装备)的零件加工和修整,组合装配,调试与修理的人员。
三、培训等级
本培训共设三个等级,分别为五级(初级)、四级(中级)、三级(高级)。
四、培训对象
从事或准备从事本职业的人员。
五、基本文化程度
初中毕业。
六、培训课时
具体详见相关国家职业标准。
七、培训目标
——初级
(一)知识目标
1.熟悉职业道德基本知识和规范;
2.掌握文明生产与工具钳工安全操作知识;
3.熟悉常用零部件的画法及代号,读懂简单装配图;
4.掌握工具钳工初级工艺知识。
(二)技能目标
1.能正确选择、合理使用钳工常用工具、量具;
2.能进行一般零件的平面划线及简单的立体划线,并能合理借料;
3.能进行锯、锉、钻、铰、攻螺纹等钳工基本技能的操作;
4.能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等,并按图样进行检测和精整;
5.能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具。
——中级
(一)知识目标
1.了解劳动与环境保护知识;
2.了解劳动法与合同法相关知识;
3.熟悉机械制图、公差配合等国家标准的相关规定,能手工绘制中等复杂程度零件图;
4.了解企业的质量方针与相关法律、法规知识;
5.掌握机械传动基础知识;
6.了解常见工程材料及其热处理的知识;
7.掌握工具钳工中级工艺知识。
(二)技能目标
1.能对钻床、台虎钳等常用工具进行调整;
2.能进行较复杂、大型工件的划线,并能合理借料;
3.能针对不同的材料合理选用群钻;
4.能制作多元组合几何图形的配合零件,并达到图纸规定的配合精度;
5.能使用常见量规、量仪检测单个工件与装配组合件;
——高级
(一)知识目标
1.了解企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任;
2.掌握计算机基础知识,能运用计算机绘制机械图纸;
3.熟悉机械加工基础知识;
4.掌握工具钳工高级工艺知识;
5.了解本专业新工艺、新技术、新装备、新材料知识。
(二)技能目标
1.能对大型、特殊机械设备进行安全检查;
2.能熟练使用计算机绘图软件绘制机械工程图;
3.能制作多元组合几何图形的配合零件,并能达到较高配合精度;
4.能对常用工具、量具进行检修。
八、申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
1.经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
2.在本职业连续见习工作2年以上。
3.本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
1.取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
2.取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
3.连续从事本职业工作7年以上。
4.取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
1.取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
2.取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
3.取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
4.取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
九、鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,两项成绩分别达到60分及以上者为合格,并颁发相应等级的国家职业资格证书。
十、主要培训内容与要求
——初级
培训项目 | 培训内容 | 培训要求 |
安全文明生产 | 1.常用设备、工具的维护保养方法和安全操作规程; 2.劳动保护用品的作用和使用规定。 | 1.能对车间进行整理、保洁; 2.常用工具、量具整齐摆放在钳工桌上,无乱堆乱放行为,锉刀柄不能伸出钳工桌; 3.钻孔操作时不带棉线手套,不用嘴吹铁屑; 4.定期对台虎钳、钻床、工量具等进行维护、保养。 |
图样识读 | 1.常见零件图的识读知识; 2.简单零件加工工艺知识。 | 1.能读懂工具钳工常见零件图中的尺寸公差要求、技术要求; 2.能根据零件图形进行加工工艺的编排。 |
设备、工量具的使用 | 1.钻床的使用、维护、保养知识; 2.游标卡尺的使用; 3.游标高度尺的使用; 4.刀口角尺的使用。 | 1.能正确选用、调节钻床的转速; 2.钻孔时能对零件、钻头进行正确的安装、夹紧; 3.能正确使用刀口角尺进行垂直度、平面度的检测; 4.能规范地使用游标卡尺进行零件的测量并能正确的度数。 |
零件的加工 | 1.简单零件的划线知识 2.锉削、锯削知识; 3.孔加工、螺纹加工知识。 | 1.能用高度尺进行一般零件的平面划线; 2.锯削、锉削动作规范; 3.钻孔时选择合适的转速和进给量; 4.攻螺纹时选择正确的底孔直径。 |
检测 | 尺寸精度、形状精度、表面粗糙度的检测。 | 1.垂直度、平面度根据透光法使用刀口角尺进行检测; 2.尺寸精度、表面粗糙度依据图纸相关要求进行检测; 3.零件要求锐边倒角、去毛刺。 |
——中级
培训项目 | 培训内容 | 培训要求 |
安全文明生产 | 1.常用设备、工具的维护保养方法和安全操作规程; 2.劳动保护用品的作用和使用规定。 | 1.能对车间进行整理、保洁; 2.常用工具、量具整齐摆放在钳工桌上,无乱堆乱放行为,锉刀柄不能伸出钳工桌; 3.钻孔操作时不带棉线手套,不用嘴吹铁屑; 4.定期对台虎钳、钻床、工量具等进行维护、保养。 |
图样识读 | 1.常见零件图的识读知识; 2.简单零件加工工艺知识。 | 1.能读懂工具钳工常见零件图中的尺寸公差要求、技术要求; 2.能根据零件图形进行加工工艺的编排。 |
设备、工量具的使用 | 1.万能角度尺的使用; 2.深度游标卡尺的使用; 3.千分尺的使用。 | 1.能规范地使用万能角度尺进行角度测量; 2.能使用深度游标卡尺进行深度尺寸测量; 3.能使用千分尺进行尺寸测量。 |
零件的加工 | 1.较复杂零件的划线知识; 2.60度燕尾零件的加工; 3.斜面的加工; 4.复杂内型腔余料的去除; 5.半封闭式、封闭式零件的锉配加工。 | 1.能用V型铁进行常规角度斜面的划线; 2.能计算60度燕尾处夹芯棒的测量尺寸; 3.余料去除后注意对变形零件进行修正。 |
检测 | 尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、配合精度的检测。 | 1.垂直度、平面度根据透光法使用刀口角尺进行检测; 2.尺寸精度、表面粗糙度依据图纸相关要求进行检测; 3.配合精度用塞尺测量; 4.零件要求锐边倒角、去毛刺。 |
——高级
培训项目 | 培训内容 | 培训要求 |
安全文明生产 | 1.常用设备、工具的维护保养方法和安全操作规程; 2.劳动保护用品的作用和使用规定。 | 1.能对车间进行整理、保洁; 2.常用工具、量具整齐摆放在钳工桌上,无乱堆乱放行为,锉刀柄不能伸出钳工桌; 3.钻孔操作时不带棉线手套,不用嘴吹铁屑; 4.定期对台虎钳、钻床、工量具等进行维护、保养。 |
图样识读 | 1.简单装配图的识读知识; 2.简单装配工艺知识。 | 1.能读懂装配图中各个零件的装配关系,技术要求; 2.能根据装配图形进行零件加工工艺和装配工艺的编排。 |
设备、工量具的使用 | 1.杠杆百分表的使用; 2.正弦规的使用; 3.标准量块的使用。 | 1.能规范地使用杠杆百分表; 2.能使用正弦规、量块、百分表进行斜面的加工测量。 |
零件的划线、加工 | 1.简单零件的装配知识; 2.三角形、五边形、六边形零件的加工、装配。 | 1.三件套、四件套零件的装配; 2.三角形、五边形、六边形零件的加工; 3.能够进行三角形、五边形、六边形内型腔的加工检测。 |
检测 | 尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、装配精度的检测。 | 1.尺寸精度、表面粗糙度依据图纸相关要求进行检测; 2.配合精度用塞尺检测; 3.零件装配合理,定位销松紧适当; 4.零件要求锐边倒角、去毛刺。 |
十一、培训鉴定场所配置建议
理论知识培训鉴定在标准化教室进行。
专业技能培训鉴定在标准钳工实训教室进行,并配备6~8台钻床、6~8套划线工具、2台砂轮机及其他必要的工量具;用于工具钳工高级技能(计算机绘图模块)培训鉴定的场所还应具备标准机房,并配备教学投影仪、教学互动网络、相应的教学软件(注:计算机绘图软件版本要求为Auto CAD 2005);另外,用于鉴定的计算机还应具备关机全区还原、U盘禁用及试题提交等功能。
十二、参考资料
理论知识培训参考资料(见附件一)。
专业技能培训参考资料(见附件二)。