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2课程目标

1、如何完善设备模具的基础资料.

2、如何理清设备模具的管理流程.

3、如何建立实施设备三级保养制度.

4、如何通过首检，末检对模具状态进行颜色管理.

5、如何对设备模具零配件，工具进行有效管理.

6、如何提升机修，模修钳工的技术素质.

7、如何减少设备模具异常，提升综合设备稼动率.

3课程大纲

第一讲：完善设备模具的基础资料
一、生财工具，工业之母---对设备模具要做重点管理；
二、设备安全操作规程；设备维修保养指南；
三、设备结构图纸及易损件清单；
四、模具档案，模具图纸及模具结构表；
五、模具加工工艺及其他相关技术资料；
六、技术资料归档，共享及培训；

第二讲：理清设备模具的管理流程
一、模夹器管理流程；
二、个人资产管理流程；
三、机器设备管理流程；
1、维修管理
2、移转管理
3、状态查询
4、管理成本统计分析
5、报废管理

第三讲：建立实施设备三级保养
一、明确三级保养的周期及保养项目内容
二、一级保养的组织与实施
三、二级保养的组织与实施
四、大修的组织，实施与验收

第四讲：模具状态管理
一、首件确认与末件检验
二、颜色标示及其含义
1、绿色标牌与处置措施
2、黄色标牌与处置措施
3、红色标牌与处置措施
三、模具库建立，出入验收及交接实施

第五讲：设备零配件，工具管理
一、设备零配件，工具仓库建立
二、设备零配件，工具开帐管理
三、设备零配件，工具采购及外发加工成本管理
四、明确采购与外发加工周期，确保零配件及工具质量

第六讲：机修，模修钳工技术素质提升
一、与设备，模具相关的技术工种
二、各技术工种人员应知与应会标准规范建立
三、机修钳工/维修电工/模修钳工应知理论培训，考试与资格认证
四、机修钳工/维修电工/模修钳工应会实践培训，考核与资格认证
五、技工技术素养培养

第七讲：减少异常，提升综合设备稼动率
一、综合设备稼动率导入，异常项目分类与时间纪录
二、异常项目责任担当及检讨机制建立
三、加工工艺固化与模具完好维护
四、设备/模治具管理的职能划分与职责担当

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